開機前準(zhǔn)備工作
1.     按施工單和工藝文件要求調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步分切刀和熱封刀的位置；
2.     打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度；
3.     輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)；
4.     選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達到要求；
開機生產(chǎn)
1、  啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對分在中間位置；
2、  調(diào)整左右夾輥，使左右膜對齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正；
3、  調(diào)整熱封刀，使其在袋的熱封要求范圍；
4、  調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口；
5、  初步調(diào)整好機速，取一次平出的樣袋，進行首檢確認(rèn)，填寫《制袋工序首檢確認(rèn)表》：
(1) 薄膜輸送速度前后位移是否協(xié)調(diào)（在運行中檢驗）；
(2) 產(chǎn)出袋的實際尺寸是否符合《施工單》要求；
(3) 產(chǎn)出袋的熱封是否牢固；
(4) 袋的圖案偏差和開口性；
(5) 檢查切口、封口、沖孔、易撕口等工藝位置是否準(zhǔn)確無誤。
   以上各項工藝調(diào)整符合要求后，打開計數(shù)器，再次啟動設(shè)備，在運行中升速主馬達運轉(zhuǎn)速度至正常制袋。
6、  生產(chǎn)過程中按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)出成品自檢，發(fā)現(xiàn)異常在《成品抽檢記錄表》中作好記錄；
7、  收袋工在產(chǎn)品檢查好后，要整齊擺放在板上；
8、  發(fā)現(xiàn)上工序有質(zhì)量缺陷的卷膜必須做好狀態(tài)標(biāo)識并堆放規(guī)定區(qū)域.
9、  經(jīng)當(dāng)值品管員確認(rèn)為返工、返修品必須按規(guī)定執(zhí)行，填寫表格做好狀態(tài)標(biāo)識，定位擺放。
10、在收袋檢查時挑掉不合格的袋子應(yīng)立刻補上相應(yīng)的數(shù)量，把挑掉的廢品袋放進指定的廢料箱中備查。
生產(chǎn)結(jié)束或停機
1.  停機后再開機時，機速必須放慢約2分鐘后再提至正常速度，避免袋子熱封不緊。
2.  按下停止開關(guān),把所有自動控制切換手動,關(guān)掉溫控、冷凍水、張力控制器、空氣壓縮機，卸走邊料，各充氣、附件去除壓縮氣等方可關(guān)閉總閘。
3.   生產(chǎn)完畢組長應(yīng)填寫《制袋車間生產(chǎn)日報表》。
4.   每天下班前必須把所有壓輥、滾筒擦干凈,對機臺做去銹潤滑維護保養(yǎng)清潔工作。
清理打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，包括廢品、廢料、飛邊、紙芯等。